在生產鋼化玻璃由（yóu）於沒有很好的把握溫度而產生的缺陷有哪些?

鋼化玻璃廠家指出在（zài）生產鋼化玻璃由於沒有很好的把握溫度而產生的缺陷有以下5個（gè）：

1.麻點

加（jiā）熱時間過長還會造成玻璃的下表麵出現麻點，麻（má）點可以分為兩種，一種是密集性的，呈（chéng）桔皮狀，這是加熱時（shí）間過長造成的，(尤其是12毫米以上的（de）厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時間設定得很長（zhǎng），)可以根據情（qíng）況作出調整（zhěng）。另（lìng）一種是（shì）個（gè）別的呈星點（diǎn）狀的麻點，它是由於上片台（tái）和陶瓷輥（gǔn）表麵不幹淨，或者（zhě）是風柵輥道的玻璃碎片沒有清理幹淨造成的。

2.白霧

白（bái）霧就是在玻（bō）璃下表麵的中間，出現一條白（bái）色的痕跡，它（tā）一般出（chū）現在初始生產的前幾爐，這是由（yóu）於陶瓷輥的表（biǎo）麵溫度過高（gāo）造成的，當玻璃進爐的初始幾十秒內，玻璃（lí）下表麵直接受到（dào）熱（rè）傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸麵變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著陶瓷輥表麵溫度的下降會消失。我（wǒ）們可以在初始生產時把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外要連續生產，不能讓爐（lú）子空運轉，如果（guǒ）暫時不生（shēng）產可（kě）以把（bǎ）加熱開關關掉（diào），防止出現白霧（wù）。

3.彎曲

我們在生產鋼化（huà）玻璃時，如果出現彎曲（qǔ）一般是靠調整風壓（yā），或者（zhě）調節吹風距離來解（jiě）決的（de），非常有效快（kuài）捷。但有的（de）操作工並不明白上下溫度的差異也會造成玻璃的彎曲，假設風柵（shān）段的吹風距離，風壓的大小（xiǎo）是（shì）相等的話，如果玻璃（lí）四角向上彎，就說明下部溫度過低，相（xiàng）反如果玻璃的四角向下彎的（de）話，說明下部的溫度過高，如果需要靠調節溫度來使玻（bō）璃平整的話，並非一兩爐就能解決，需要幾爐以（yǐ）後才行。

4.球麵（miàn）

這是在做6毫米（mǐ）以下薄（báo）玻璃而且版麵比較大的時候出現的，可以通（tōng）過溫度調整的功能（néng）把中間縱向（xiàng）的上下溫度各調高就可以了（le），有時候需要調高30度左右。(由縱向兩邊第2排起向中間遞增)。一個的操作工應該明白，溫度和光學性能的關係（xì）是：溫度高加熱時間長，成品（pǐn）率會高（gāo），但光學（xué）性能會差;反之溫度低，或加熱時間短，光學性能好，但成（chéng）品率會低。這就需要我們認真總結，尋找佳的效果。溫度的高低與鋼化（huà）玻璃的顆粒度有很大的關係（xì）;在風壓相等的條件下，溫（wēn）度高顆粒小，溫度（dù）低（dī）顆粒（lì）大。

5.波筋

如果設定的溫度過高，加熱時間又過長的話，玻璃就會（huì）出現波浪，這是（shì）由於玻（bō）璃的加熱已經超過臨（lín）界點，玻璃已經開始軟化（huà），出現這種缺陷的話隻要把加熱時間縮短就能（néng）解決。

關鍵詞：鋼化（huà）玻璃廠家